Oprogramowanie do budownictwa modułowego

Procesy produkcyjne w firmie z sektora budownictwa modułowego są złożone oraz unikatowe. Wszystkie firmy mają swoje wypracowane procedury, które sprawdzają się najlepiej. W związku z czym oprogramowania do obsługi takich procesów powinno być w pełni odpowiadać na potrzeby użytkowników. Wymagania klientów, procesy produkcyjne ciągle się zmieniają, dlatego oprogramowanie musi dawać możliwość ciągłego rozwoju.

Cele do osiągnięcia jakie stawiają nasi klienci przed oprogramowaniem do budownictwa modułowego to

Wzrost efektywności zespołu
Automatyzacja działań
Dostęp do wszystkich danych w kilka kliknięć
Eliminowanie miejsc, gdzie może wkraść się ludzki błąd

Cechy oprogramowań webowych wdrażanych przez Kamee

Oprogramowanie przechodzi na własność klienta
Jest wykonane zgodnie z wymaganiami klienta
Aplikacja jest uruchamiana na serwerze klienta
Istnieje możliwość nieograniczonego rozwoju i zmian przez dowolny zespół
Aplikacja działa w chmurze lub lokalnie u klienta w biurze
Obsługa platform Windows, Linux, IOS
Obsługa najpopularniejszych przeglądarek
Praca na stacjach roboczych, laptopach, tabletach i smartphonach
Cały zespół pracuje na aktualnych danych
Wiele wersji językowych
Możliwość dostępu do aplikacji przez pracowników zewnętrznych firm w ograniczonym zakresie, który wskazują nasi klienci
Jednorazowa inwestycja
Dowolna ilość użytkowników

Integracja oprogramowania do produkcji z oprogramowaniem ERP lub WMS

Zakres integracji może przykładowo dotyczyć :

Pobieranie z ERP dokumentów magazynowych PZ (surowce, półprodukty)
Import do ERP dokumentów magazynowych RW (surowce, półprodukty) oraz PW z gotowymi produktami
Kartoteki produktów

Zakres funkcjonalności oprogramowania do realizacji produkcji w budownictwie modułowym

MAGAZYN

Magazyn centralny i podmagazyny
Tabele z dowolnymi kolumnami
Kartoteka produktu / przyjęcia / wydania / przesuniecia międzymagazynowe
Podział produktów na magazyn stały i zleceniowy (jedno lub większa ilość zleceń)
Towary schodzą zgodnie z FIFO (first in first out)

ZLECENIE PRODUKCYJNE

Dane zlecenia, klient, numer, rodzaj zlecenia betonowe/ stalowe
Typy elementów modułowych / podtypy, wariantowość produkcji w różnych typach, dodatkowe etapy
Podział elementów na lewe / prawe/ lewe + prawe, przypisanie piętra
Wymiary konstrukcji i waga
Odpowiednia numeracja wskazująca wszystkie ważne informacje
Możliwość zmiany numeracji produktów
Organizacja transportu (koszty, terminy, produkty, listy wywozowe)

KOSZTORYSY ZLECEŃ PRODUKCYJNYCH

Przypisywanie zestawień materiałowych do produktów w danym typie
Wszystkie etapy we wszystkich typach mają wskazaną ilość godzin oraz stawkę za roboczogodzinę lub koszt całkowity robocizny
Typy produktów mają przypisane koszty stałe
Możliwość kopiowania zestawień materiałów i robocizny do innych zleceń / typów

PROCES PRODUKCJI ELEMENTÓW MODUŁOWYCH

Wszystkie elementy modułowe mają zdefiniowane etapy do wykonania / przerwy technologiczne / leżakowania
Wszystkie etapy mają statusy: do wykonania, do poprawy, pominięte, wykonane (skutek magazynowy)
Początkowe etapy polegające na przebudowie form są wykonywane jeden raz, więc koszty materiałów i robocizna są uwzględnione jednokrotnie w każdym typie
Ilości materiałów przypisane do etapu można zmieniać w każdym produkcie i dodawać dodatkowe materiały
Przypisanie danych wykonawcy do każdego etapu
Data i godzina wykonania
W każdym produkcie jest możliwość dodania nieprzewidzianych kosztów robocizny oraz materiałów

PRZEDSTAWIENIE GRAFICZNE HAL PRODUKCYJNYCH

Aplikacje przedstawiają w formie graficznej rozmieszczenie elementów modułowych w danym momencie na halach produkcyjnych
Technologia web socket pozwala na odświeżanie hal produkcyjnych bez konieczności ingerencji człowieka
Usuwanie i dodawanie produktów z hal produkcyjnych
Zmienianie ich położenia metodą drag and drop

DOSTĘPNOŚĆ MATERIAŁOWA

W każdym zleceniu jest zestawienie wszystkich wymaganych produktów
Aplikacja pokazuje ile produktów brakuje do wykonania zlecenia

PROCES PRODUKCJI PÓŁPRODUKTÓW

Zdefiniowanie procesu produkcyjnego do wytwarzania danego produktu
Możliwość zdefiniowania wielu procesów produkcyjnych dla jednego produktu
Uwzględnienie kosztów materiałów, kosztów robocizny oraz kosztów wytworzenia
Automatyczne przyjęcia na magazyn produkty po wyprodukowaniu + integracja z oprogramowaniem ERP lub WMS
Automatyczny rozchód wewnętrzny surowców po wyprodukowaniu + integracja z oprogramowaniem ERP lub WMS