Systemy klasy APS do zaawansowanego planowania i harmonogramowania
Co to jest system APS?
Program APS (Advanced Planning System), to rozwiązanie służące do kompleksowego planowania i optymalizacji wszystkich lub wybranych procesów składających się na wytwarzanie oraz dystrybucję w zakładzie produkcyjnym. Systemy tej klasy służą nie tylko efektywnemu planowaniu, ale także pozwalają dynamicznie reagować na pojawiające się zmiany i nieprawidłowości w łańcuchu dostaw. System APS usprawnia podejmowanie decyzji logistycznych w oparciu o dane, symulacje oraz pogłębione analizy dostępne w aplikacjach tej klasy.
Odpowiednio zaprojektowane rozwiązanie dedykowane APS pozwala na optymalizację podejmowanych działań, bardziej adekwatne określenie stopnia zapotrzebowania materiałowego, budowanie procesów przedstawiających ścieżkę zainteresowania i zakupów klienta, trafniejsze definiowanie potrzeb klientów, w oparciu o dane. Aplikacja do zaawansowanego planowania i harmonogramowania gwarantuje stały dostęp do informacji o możliwościach produkcyjnych i organizacyjnych firmy.
Jak projektujemy systemy APS?
Aplikacje tej klasy tworzymy na podstawie szczegółowego rozpoznania potrzeb oraz przygotowanej dokumentacji. Co zawierają te dokumenty?
- Analizę procesów zachodzących w firmie wraz z występującymi pomiędzy nimi zależnościami
- Poszczególne etapy łańcucha dostaw wraz z przypisaniem osób w nie zaangażowanych
- Informacje o dostawcach, transporcie towarów, magazynach i ich wzajemnych zależnościach
- Dane dotyczące liczby i funkcjonowania maszyn
- Czynniki mające wpływ na produkcję (np. pora roku, pogoda, itp.)
- Sezonowość produkcji i popytu na wytwarzane towary
- Poziom ryzyka związany z procesem produkcyjnym i łańcuchem dostaw
- Aplikacje użytkowane w firmie, które służą do zarządzania produkcją i pracownikami
- Informacje o systemach zewnętrznych, które muszą być zintegrowane z dedykowaną aplikacją APS
- Liczbę użytkowników rozwiązania wraz z poziomami dostępu do danych
- Formaty plików w jakich możliwy ma być eksport danych z systemu
- Wygląd i treść raportów generowanych z narzędzia
- Inne, specyficzne potrzeby danego zlecającego, które omówisz z nami podczas konsultacji
Jednocześnie tworzymy prototyp aplikacji APS. Na podstawie wytycznych klienta, dotyczących treści oraz wyglądu systemu, tworzymy jego makietę, która po zaakceptowaniu trafia do zespołu programistów. Gdy etap programowania zostanie zakończony, rozpoczynają się testy aplikacji, a następnie szkolenia z zakresu jej funkcjonowania, przeprowadzane osobiście oraz online.
Zalety systemów klasy APS firmy Kamee
- Zmniejszenie kosztów i optymalizacja czasu produkcji i innych procesów zachodzących w firmie
- Wygodne zarządzanie procesami o częstych, trudnych do przewidzenia zmianach
- Dynamiczne reagowanie na nieprawidłowości, zastoje w produkcji, zmiany w popycie i podaży
- Spójne rozwiązanie z możliwością zaplanowania wszystkich szczegółów dotyczących łańcucha dostaw
- Możliwość zarządzania wieloma procesami w jednym systemie i w tym samym momencie
- Przygotowywanie scenariuszy na wypadek wystąpienia nieprzewidzianych zdarzeń, które pozwalają zminimalizować ich negatywne konsekwencje
- Dostęp do informacji na temat wszystkich działań w firmie w jednym miejscu i w czasie rzeczywistym, na każdym urządzeniu mobilnym z dostępem do internetu
- Możliwość wprowadzania korekt w czasie rzeczywistym, widocznych dla wszystkich użytkowników aplikacji APS
- Przewidywanie potrzeb i wymagań klientów, co wpływa na efektywniejsze zatowarowanie magazynów, wytwarzanie bardziej adekwatnej liczby produktów oraz lepszą logistykę procesu produkcji
- Ulepszenie systemu dystrybucji - pomiędzy magazynami oraz miejscami handlu
- Optymalizacja stanów magazynowych oraz zakupów wraz z możliwością składania automatycznych zamówień wprost z systemu APS
- Dostęp do informacji, analiz i symulacji niezbędnych do podejmowania odpowiednich decyzji
- Integracja systemu z zewnętrznymi aplikacjami
- Możliwość przyszłej rozbudowy wedle wzrastających i zmieniających się potrzeb firmy
- Możliwość bardziej precyzyjnego określenia zapotrzebowania materiałowego
- Możliwość monitorowania przebiegu procesów produkcyjnych oraz wykonywanych zadań w ramach łańcucha dostaw